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引言机器视觉在汽车螺丝定位应用中得到广泛应用,借助工控机实现高精度螺丝安装。工控机通过强大的图像处理能力,与视觉系统协同工作,精确识别零部件上的螺丝孔位置,然后指导机器自动安装螺丝。这一自动化过程提高了生产效率,减少了人工干预,同时保证了装配的精度和一致性。这一技术在汽车制造中节省了时间和成本,为汽车工业提供了更高水平的自动化和质量控制。
行业介绍:在汽车制造业,生产和装配需要经历多道工序。然而,唯一必须由人工来完成的工作任务是拧螺丝,这不仅降低了工作效率,还增加了成本和品质问题。为了简化这一繁琐的工艺流程,大多数汽车零部件和整车的装配都依赖于机器视觉的自动定位螺丝。
这一过程的步骤相对简单而易于理解。首先,传送线将汽车送到特定位置,然后视觉识别机器人携带工业相机,对汽车轮毂上的螺丝孔进行识别和定位,最后,工控机协助引导机械手完成紧固汽车轮毂螺丝的任务。 机器视觉自动定位是一种利用计算机视觉技术来精确定位和定位对象或物体的过程。
这种技术不仅仅在汽车制造行业才有应用,而是在各行业应用中都很有用,包括自动化生产、机器人操作、质检和许多其他领域。
案例客户:本次的客户是艾控服务过的一家大型汽车组装厂,该企业已于目前国内市面上的新能源汽车都有过合作。
客户需求:1.需要工控机具有较强的性能,intel系列处理器要求为i7级。
2.需要工控机具有长期稳定进行作业的能力。
3.不需要无人值守功能。
艾控工控方案:基于客户的需求,艾控为客户提供了ARC-646M型号4U上架式工控机系列产品,该系列产品具有如下优势:
强大计算性能:产品支持intel® Core i7-8700, 3.2GHZ,6核12线程。 能满足大量检测的数据运算能力,保障机器的控制系统稳定、快速运行提供强大的算力保障。
丰富的I/O接口,扩展性强:支持 I/O接口: 2 x USB 3.1 Gen1 , 2 x USB 3.1 Gen2 , 4 x USB2.0 , 8GPIO, 5 x RS232,1 xRS232/422/485,DB9 接口, 扩展接口: 2 x GPU 卡,RTX1660S, 2 x PCIex16 扩展槽,3 x PCIex4 扩展槽,1 x PCIex1,1 x PCIs 扩展槽。, 充分支持外部监测设备连接,为工作人员提供了高效、便捷的监测环境。
超强网络稳定性,千兆网口:方案支持6*intel®10/100/1000MMbps。RJ45 Port,独立千兆。 稳定的网络数据传输性能极大程度上减少了网络传输过程中数据丢包现象的发生。
持续运行:支持在0~50°C温度范围内实现7*24小时的持续稳定运行。
一对一服务保障:艾控工控为您提供产品3C认证、ISO9100认证、三年质保、售后响应快的一对一服务支持。
未来展望:
随着汽车制造业的不断发展,对螺丝安装的精确性和效率要求不断提高。机器视觉结合工控机的应用,将成为汽车制造的重要趋势。这一技术有望进一步提高生产线的自动化程度,减少人为错误,降低成本,提高装配质量。随着智能汽车的兴起,螺丝定位技术将在汽车制造领域发挥关键作用,为行业的未来提供更高水平的自动化和智能化解决方案。
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